Titannitrierung für Waffen: PVD Verschleißschutz auf Manufaktur Niveau
Vakuumbasierte PVD-Beschichtung für maximale Gleiteigenschaften
Hochleistungs-Dünnschichttechnologie für anspruchsvolle Waffensysteme
Diese Arbeiten führen wir aus kostentechnischen Gründen (Energiekosten) momentan nicht mehr aus
Physical Vapor Deposition oder kurz PVD ist eine Hochleistungsbeschichtung mit perfekten Gleiteigenschaften und extrem hoher Abriebfestigkeit
Der Begriff physikalische Gasphasenabscheidung (englisch physical vapour deposition, kurz PVD), selten auch physikalische Dampfphasenabscheidung, bezeichnet eine Gruppe von vakuumbasierten Beschichtungsverfahren bzw. Dünnschichttechnologien. Anders als bei Verfahren der chemischen Gasphasenabscheidung wird mithilfe physikalischer Verfahren das Ausgangsmaterial in die Gasphase überführt. Das gasförmige Material wird anschließend zum zu beschichtenden Substrat geführt, wo es kondensiert und die Zielschicht bildet.
Die geringe Schichtstärke spiegelt die vorbehandelte Werkstückoberfläche wieder
Gestrahlte Teile erscheinen nach dem Beschichten matt, während aufpolierte Teile anschließend in der beschichteten Farbe glänzen.
Verfügbare Farbnuancen und Schichtoptiken im PVD-Verfahren
Da die physikalische Gasphasenabscheidung im Hochvakuum auf atomaren Kondensationsproessen basiert, ist das Farbspektrum im Vergleich zu klassischen Lackierungen limitiert. Je nach Zusammensetzung der Reaktivgase und Targets lässt sich die ultradhärte Keramikschicht in folgenden edlen Nuancen auf den Stahl aufdampfen: Gold (klassisches Titannitrid), Kupfer, Anthrazit, Grau, Silber, Braun, Blau, Bronze und Messing. Die Oberflächenstruktur des Bauteils bleibt dabei eins zu eins erhalten – matt gestrahlte Waffensysteme bleiben matt, während spiegelpolierte Sichtteile nach dem Ofendurchgang in ihrer edlen Farbe glänzen.
Extreme Oberflächenhärte und Verschleißschutz
Durch das PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) wird eine hauchdünne, diamantähnliche Keramikschicht auf den Stahl aufgedampft, die eine Vickershärte von weit über 2.000 HV erreichen kann. Dies schützt mechanisch stark beanspruchte Waffenkomponenten dauerhaft vor Kratzern, Abrieb und vorzeitigem Verschleiß im sportlichen oder jagdlichen Dauereinsatz.
Minimierter Reibungskoeffizient für exzellente Gleiteigenschaften
Die Titannitrierung reduziert den Reibungswiderstand zwischen aufeinandergleitenden Stahlteilen drastisch. Das sorgt für einen spürbar weicheren Schlossgang bei Repetierbüchsen und optimiert die Gleitzyklen von Pistolenverschlüssen im Schuss. Zudem wird das berüchtigte Festfressen von Bauteilen (Fressen von Edelstahl) zuverlässig verhindert.
Sperrschicht gegen Korrosion und Schmauchgase
Die extrem dichte Gefügestruktur der PVD-Schicht fungiert als chemisch hochresistente Barriere. Sie schützt den darunterliegenden Waffenstahl absolut zuverlässig vor aggressivem Handschweiß, Nässe im Revier sowie den korrosiven Rückständen moderner Treibladungspulver und Schmauchgase, was den Reinigungsaufwand der Waffe erheblich minimiert.
Durch das PVD-Verfahren (Physical Vapor Deposition) wird eine hauchdünne, diamantähnliche Keramikschicht auf den Stahl aufgedampft, die eine Vickershärte von weit über 2.000 HV erreichen kann. Dies schützt mechanisch stark beanspruchte Waffenkomponenten dauerhaft vor Kratzern, Abrieb und vorzeitigem Verschleiß im sportlichen oder jagdlichen Dauereinsatz.
Aufgrund der hohen Temperaturen von 450° in der Brennkammer eignet sich die PVD Beschichtung nur für Stahlteile und erfordert im Falle einer Beschichtung wesentlicher Waffenteile (Lauf, Verschluss) einen anschließenden Neubeschuss durch das Beschussamt.
Ideal für Kipplaufbüchsen, Repetierbüchsen und Kurzwaffen
Angewendet wird dieses Verfahren auch für Messer, Autozubehör/Autoteile, Schmuck und uvm.!
Hitzebeständigkeit schlägt Magnetismus
Für das vakuumbasierte PVD-Verfahren müssen die Komponenten nicht magnetisch sein. Aufgrund der Prozesstemperaturen von rund 450 °C im Plasmastrom eignet sich die Titannitrierung jedoch ausschließlich für massive, vollständig demontierte Stahltei
Musterarbeiten und Anwendungsbeispiele der PVD-Technologie
Falls Sie das Systemgehäuse einer Repetierbüchse veredeln möchten, ein individuelles Messer-Projekt planen oder Fragen zum anschließenden behördlichen Neubeschuss nach der Beschichtung wesentlicher Teile haben, helfen wir Ihnen in unserer Meisterwerkstatt gerne persönlich weiter.
Verschlusssystem Pistole Mauser 08 | Innenseite Vergoldung - Außen Magic Blue | Revolver Trommelbeschichtung |
Individuelle PVD-Sonderbeschichtungen und Preisanfragen
Falls Sie das Systemgehäuse einer Repetierbüchse veredeln möchten, ein individuelles Messer-Projekt planen oder Fragen zum anschließenden behördlichen Neubeschuss nach der Beschichtung wesentlicher Teile haben, helfen wir Ihnen in unserer Meisterwerkstatt gerne persönlich weiter.



